傾斜式燃氣熔鋁爐熔煉工藝是一個成本消耗較大的環節，在鋁加工和鑄造行業中經常使用。其設計技術的實質是通過正確設計結構，實現鋁熔煉的更高速度，從而消耗更少的能量，進而提高熔鋁爐設備利用率、能源利用率、材料利用率的目標。

　　1、采用圓形底爐，合理的燃燒器結構，爐氣循環強，爐溫均勻，無局部過熱過燒現象。提高了產品質量，延長了爐子的使用壽命。

　　2、豎爐：在傾斜式燃氣熔鋁爐豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低了爐頂的排氣溫度，大大提高了熱效率。當爐料進入底部爐膛時，爐料被預熱到接近熔化狀態，從而保證了高熔化率和非常低的能耗。

　　3、采用空氣預熱器和殼體夾層管：空氣預熱器吸收煙氣余熱很好。預熱后，空氣進入殼夾層管道，以進一步預熱并提高溫度。相對增加環境溫度，減少殼體散熱。經空氣預熱后，可提高燃燒效率、燃燒強度、火焰溫度及速度，增強爐體強度。氣體循環和加熱速率。

　　4、頂部進料：進料容易，勞動強度低，爐溫波動小，爐齡長，進料不占熔化時間。

　　5、采用節能燃燒器作為熱源，具有點火容易、加熱快、噴射速度快、燃燒、過量空氣系數低等特點。